В этой теме 4 ответа, 3 участника, последнее обновление 
-
Сообщения
-
Решил поискать в сети, что пишут французы по поводу распространенного у них способа крепления деталей в тисах. Ниже приведено то, что нашлось
Mise en position et maintien d’une pièce. (2012, avril 13). Wikipédia, l’encyclopédie libre. Page consultée le 05:04, avril 27, 2012 à partir de http://fr.wikipedia.org/w/index.php?title=Mise_en_position_et_maintien_d%27une_pi%C3%A8ce&oldid=77649344.
Базирование по неподвижной губке
На рисунке показана типичная схема крепления призматической детали в тисах для фрезерования. Позицией 0 обозначена неподвижная губка, 1 – подвижная губка, 2 –обрабатываемая деталь.
Если обрабатываемая поверхность 3 перпендикулярна базовой поверхности 4, эту базовую поверхность устанавливают в упор на неподвижную губку 0, обеспечивая опору на плоскость, чем блокируются три степени свободы (перемещение по оси Y и вращения относительно осей X и Z). Прижатие детали к неподвижной губке обеспечивается подвижной губкой 1; в общем случае это система из двух опорных плоскостей, степени свободы блокируются дважды, что является статически неопределимой системой. Для уменьшения виляния этого недостатка можно установить цилиндрический стержень 6, который обеспечит линейный опорный контакт. Этот цилиндрический стержень установлен примерно посередине высоты губок, но может быть смещен в зависимости, если деталь наклоняется вследствие зазора в подвижной части тисов.
Перемещение по оси Z и вращение относительно оси Y блокированы призматической подкладкой 5, установленной на нижнюю часть тисов, Что обеспечивает контакт, приближающийся к линейному. Перемещение по оси X блокировано зажатием (трением).
Чтобы проверить линейный контакт с подкладкой, пытаются ее пошевелить; если она поворачивается, деталь опускают ударом резиновой (медной, нейлоновой) киянки по стороне, на которой двигается подкладка. Для устранения консольного свеса детали можно подложить под нее вторую подкладку со стороны подвижной губки, но только одна из них должна быть блокирована.
Чтобы сделать установку детали полностью статически определимой, потребовалось бы подложить цилиндрический стержень вместо призматической подкладки и шарик между подвижной губкой и деталью вместо цилиндрического стержня. Но это трудно сделать: во время затяжки тисов потребовалось бы одновременно удерживать цилиндрический стержень и шарик, чтобы они не катались, для чего потребовалось бы не менее трех рук, одна из которых должна находиться между подвижной губкой и деталью…-
Этот ответ был изменен 8 года/лет, 1 месяц назад от
Д.Д..
-
Этот ответ был изменен 8 года/лет, 1 месяц назад от
-
Этот ответ был изменен 8 года/лет, 1 месяц назад от
-
Этот ответ был изменен 7 года/лет, 5 мес. назад от
-
Этот ответ был изменен 7 года/лет, 5 мес. назад от
-
Этот ответ был изменен 7 года/лет, 5 мес. назад от
-
Этот ответ был изменен 5 года/лет, 10 мес. назад от
-
Этот ответ был изменен 4 года/лет, 9 мес. назад от
-
Этот ответ был изменен 4 года/лет, 1 месяц назад от
Немного имею дело с фрезерованием. На фрезерном станке деталь часто закрепляют в тисках. Удивительное дело, но большинство тисков имеет конструктивный недостаток: при зажиме детали подвижная губка тисков приподнимается. Поэтому в конце зажима деталь осаживают ударами молотка. Если деталь не осадить, то получится неправильное базирование и деталь пойдёт в брак.
Есть пара типов тисков, которая не имеет такого недостатка.
http://www.stankoopt.ru/products/tiski-lekalnye-pretsizionnye-bystroperenalazhivaemye-qkg-38
В лекальных тисках такого типа винт установлен под наклоном к станине. При зажиме подвижная губка тисков прижимается к станине и подъёма не происходит.
В тисках с винтом параллельным станине практически всегда происходит подъём подвижной губки при зажиме.
В некоторых моделях тисков с подъёмом борются специальной конструкцией накладок, которые смещаются вниз при зажиме.
http://www.uss-stanko.com/mach/zubehor/images/pnm.jpgТело качения, установленное параллельно горизонту, позволяет подвижной губке подниматься не увлекая за собой деталь.
(картинки не мои. Взял для иллюстрации)Чтобы сделать установку детали полностью статически определимой, потребовалось бы подложить цилиндрический стержень вместо призматической подкладки и шарик между подвижной губкой и деталью вместо цилиндрического стержня. Но это трудно сделать: во время затяжки тисов потребовалось бы одновременно удерживать цилиндрический стержень и шарик, чтобы они не катались, для чего потребовалось бы не менее трех рук, одна из которых должна находиться между подвижной губкой и деталью…
Слишком хорошо — тоже не хорошо. Прижим шариком целесообразен, с силовой точки зрения, только при слесарных операциях, т.к. при таких работах не развиваются высокие усилия и прижим детали в 1 точке не вызовет деформации при обработке. Но теряется смысл с точки зрения логики: слесарные операции в большинстве случаев не требуют столь высокой точности позиционирования. Так что оптимальным остается прижим цилиндрическим стержнем.
Кстати, вовсе необязательно его держать руками. Вполне достаточно изготовить простейшую рамку из 2-х стержней, соединенных щеками. Длина стержней — чуть больше ширины губок тисков. Опирая 1 стержень на подвижную губку тисков сверху, опускаем второй на торцевую поверхность губки. И все. Готово.
Да, а подкладной цилиндрический стержень тоже достаточно просто предохранить от катания: достаточно лишь у одного конца стержня просверлить поперек него отверстие, в которое вставить отрезок, ну хоть проволоки так, чтобы с одной стороны он не выступал за образующую стержня, а с другой — выступал, например, на миллиметров 80.И в дополнение (редактировать предыдущее сообщение уже почему-то не пускает): подвижную губку тисков лучше делать без рифлений, чтобы при вертикальном смещении губки, за счет прокатывания цилиндрического стержня по ее поверхности, не смещалась зажимаемая деталь.
М-дя, изобретение уже не оформишь…
-
Этот ответ был изменен 6 года/лет назад от
-
Этот ответ был изменен 8 года/лет, 1 месяц назад от
Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.