В разделе «Неподвижные соединения» основной статьи изложены недостатки многоточечной схемы крепления различных агрегатов и дана рекомендация применять не более чем три точки их крепления.
При посещении двух лесопильных предприятий обнаружил показательные примеры последствий крепления корпуса мотор-редуктора с четырьмя опорными точками. У трёх из четырех осмотренных узлов привода т. н. приемных столов, оказалась отломлена одна из крепёжных лап и ремонтники решили приварить отломленную лапу и применить дополнительные крепежные устройства, показанные на фотографии.

Здесь сварной шов на приваренной лапе указан красной стрелкой.
Изначально корпус редуктора был закреплен четырьмя анкерными болтами на массивной стальной плите, уложенной на мощном бетонном основании. Под крепёжными лапами не было никаких регулировочных подкладок, которые могли бы в какой-то мере компенсировать неизбежное неплотное прилегание лап к плите основания. Поэтому при затяжке гаек на мощных анкерных болтах на одной из лап возникли большие изгибные напряжения в ее сопряжении с корпусом редуктора. Видимо, облом этой лапы произошел ещё до начала работы узла или вскоре после её начала.
Отламывание одной из четырёх лап исправило ситуацию. Статически неопределимая четырехточечная схема крепления превратилась в статически определимую (самоустанавливающуюся) трехточечную. Такой её и следовало оставить, а для полного устранения статической неопределимости можно было под каждую из оставшихся лап подложить по паре сферических шайб. По визуальной оценке ситуации можно уверенно утверждать, что оставшиеся в таком случае три достаточно мощных анкерных болта могли бы обеспечить нормальное восприятие рабочих нагрузок.
Таким образом, приварку отломленной лапы и дополнительную «обвязку» корпуса редуктора дополнительным креплением следует считать излишней.

Д.Д.

24/05/2024